對(duì)于分批混合機(jī)，混合時(shí)間的確定對(duì)于混合質(zhì)量是非常重要的?；旌蠒r(shí)間過(guò)短，物料在混合機(jī)中得不到充分混合便被卸出，混合質(zhì)量得不到保證；混合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料在混合機(jī)中被過(guò)度混合而造成分離，同樣影響質(zhì)量，且能耗增加。
　　混合時(shí)間的確定取決于混合機(jī)的混合速度，這主要是由混合機(jī)的機(jī)型決定的。如臥式螺帶混合機(jī)，通常每批3—5min，其長(zhǎng)短取決于原料的類(lèi)型和性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等；雙軸槳葉混合機(jī)的混合時(shí)間每批小于2min；對(duì)于轉(zhuǎn)筒式混合機(jī)，因其混合作用較慢，則要求更長(zhǎng)的混合周期。
　　不論對(duì)于哪種類(lèi)型的混合機(jī)，適宜的裝料是混合機(jī)正常工作并且得到預(yù)期效果的前提條件。若裝料過(guò)多，一方面會(huì)使混合機(jī)超負(fù)荷工作，更重要的是過(guò)多的裝料會(huì)影響機(jī)內(nèi)物料的混合過(guò)程，進(jìn)而造成混合質(zhì)量下降；裝料過(guò)少，則不能充分發(fā)揮混合機(jī)的效率，也會(huì)影響混合質(zhì)量。所以不論在哪種混合機(jī)中，物料的裝料程度都應(yīng)得到有效的控制，這樣才能保證混合機(jī)的正常工作，并使混合后的飼料滿足質(zhì)量要求。
　　任何流動(dòng)性好的粉末都有分離的趨勢(shì)。分離的原因有3個(gè)：1、當(dāng)物料落到一個(gè)堆上時(shí)，較大粒子由于較大的慣性而落到堆下，慣性較小的小粒子有可能嵌進(jìn)堆上裂縫。2、當(dāng)物料被振動(dòng)時(shí)，較小的粒子有移至底部的趨勢(shì)，而較大的粒子有移至頂部的趨向。3、當(dāng)混合物被吹動(dòng)或流化時(shí)，隨著粒度和密度的不同，也相應(yīng)地發(fā)生分離。

　　為避免分離，多采取以下幾種方法：1、力求混合物各種組分的粒度接近；或用添加液體的方法來(lái)避免分離。2、掌握混合時(shí)間，不要過(guò)度混合。一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻之前將物料卸出，在運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)過(guò)程中完成混合。3、把混合后的裝卸工作減少到小程度。物料下落、滾動(dòng)或滑動(dòng)越少越好?；旌虾蟮馁A倉(cāng)應(yīng)盡可能地小些，混合后運(yùn)輸設(shè)備用皮帶運(yùn)輸機(jī)，盡量不用螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和氣力輸送裝置。4、混合機(jī)接地和飼料中加入抗靜電劑，以減少因靜電的吸附作用而發(fā)生的混合物分離。

　　在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加入或大部分加入機(jī)內(nèi)后，再將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機(jī)；而粒度小的則后加。物料的密度亦有差異，當(dāng)有較大差異時(shí)，一般是將密度小的物料先加，后加密度大的物料。

小編：ZiYu